防水防油整理近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產生的原因，并提出了解決問題的主要對策。  

 問題 

 L、初始防水性能不良

 1  原因:  通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:  

其一、加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。 

其二、工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當。 

 其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

 2    主要對策措施 

2·1    在防水加工前，對加工布應充分水洗。

2·2    選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調配順序配制工作液，當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內使用。 

2·3    干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。   問題2；防水劑耐久性能不良 1    原因: 1·1    加工布水洗不充分。 

1·2    加工條件特別是焙烘條件不符合。

1·3    交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

 2    主要對策措施； 

2·1    用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

 2·2    選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。  

 問題3；防水漬產生

 1    原因: 

1·1     工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

1·2    可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。 2    主要對策措施: 2·1     注意控制工作液的溫度不超過35C。 

2·2    發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。 

問題4:防水條斑產生

 1    原因:

 1·1    染色不勻。 

1·2    軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。 

1·3    工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。

 2    主要對策措施: 

2·1    保證染色均勻。

2·2    使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽。 

2·3    選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。  

 問題5；色光有很大變化 

1    原因:  產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。  

2    主要對策措施:  解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度，然后進行配色；加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。 以上是防水防油整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗，發現通過采用上述措施，并選用優良的防水防油整理劑(例如:日本明成系列防水劑)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。